单点金刚车纳米工艺的“取胜之钥”
目前，硒化锌、锗等红外光学材料在热像仪的透镜窗口、探测器材料加工领域已成为不可缺少的关键材料。而对于这种新型的、适用于硒化锌、锗等红外光学材料的超精密车削加工技术研究一直是国内很多企业的难题和关注点。
作为一家以超精密制造与加工技术为核心的知名企业，这种超光滑镜面加工方案的研究也是北京海普瑞森超精密技术有限公司（简称“海普超精”）的重中之重，自2012年公司成功研制出中国首台超精密单点金刚石车床以来，就一直没有间断对纳米工艺的攻克。
海普超精单点金刚石车床
多年的坚持和不懈，单点金刚车的主要功能部件：主轴、导轨、数控系统、刀具系统等一直在不断的提升与完善，其中主轴部分的稳定性、动平衡、回转精度、驱动方式控制等均达到了比较理想的状态，这种以内装式电机+高精度编码器+超精密高刚性空气轴承为主要结构的超精密空气静压主轴，回转精度达到了0.05μm，保证了纳米工艺的超强效果与稳定性，是单点金刚车纳米工艺的“取胜之钥”。
当然，除了超精密空气静压主轴部分的支撑，公司技术人员也研究了一套针对不同材料的切削工艺，在切削力控制、误差补偿技术调整、三维加工特征的理论切削模型实验等方面都做出了很多的经验总结和成果展示。截止目前，在红外成像类镜头中，已成功切出锗镜表面粗糙度达到2nm的加工效果。
纵观，单点金刚车的车削加工精度在北京海普瑞森超精密技术有限公司已步入纳米量级，这是一项涉及工艺、主轴、刀具、机床、检测、环境等多种因素的复杂系统工程，海普超精已经走在了行业前沿。未来，将继续笃行纳米工艺，在单点金刚车车削方面做出更卓越的成绩。
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