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SDC-60ZB高精度数控两端车床是公司开发的专用机床,可实现对钢、铁、铜及铝棒(管)类零件两端同时进行精密加工,是辊轴、管类零件两端加工的最佳解决方案

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产品介绍

SDC-60ZB高精度数控两端车床是公司开发的专用机床,可实现对钢、铁、铜及铝棒(管)类零件两端同时进行精密加工,是辊轴、管类零件两端加工的最佳解决方案。

产品特点
双通道系统控制,实现工件两端同时加工,确保工件的同轴度。
可以加工钢、铸铁的管件和轴类件。一次装卡实现车外圆、内圆、内外倒角、平端面、车沟槽等加工工艺。
可实现自动上下料,一人可同时操作多台设备。

主要配置
1.主轴为高精度轴承轴,同步皮带驱动
2.机床配置左右两个排刀架,实现工件一次装夹完成多工序加工
3.各伺服轴传动均采用带预紧的高精度滚珠丝杠副
4.主轴两端配装专用气动夹具,可根据工件规格不同可快速更换专用夹具
5.切削冷却采用喷射乳化液冷却方式,可最大限度的降低工件表面的热损伤,提升工件加工表面质量
6.数控系统采用三菱系统
7.选配:自动上下料系统;链板排屑器。可降低工人劳动强度,提升效率

使用环境要求
1.  设备使用温度范围: 10℃-30℃(在20℃±2℃的环境下达到理想精度)
2.  空气压力:≥0.6MPa
3.  电源:380V 三相四线制
4.  设备功率: ≤7Kw

技术参数:
1. 主轴工作转速: 0-3000rpm
2. 主轴回转精度: ≤2μm   
3. 双Z轴:行程260mm, 直线精度3μm,重复定位精度±10μm
4. 双X轴:行程240mm,直线精度3μm,重复定位精度±5μm  
5.工件最大长度: 400mm
6.工件外径:Ф36--60mm 
7. 两端加工长度偏差: ≤0.05mm
8. 两端加工直径偏差 :≤0.01mm
9. 两端加工同轴度偏差:≤0.02mm(使用我司提供夹具,零件毛坯不得有弯曲变形)
注:两端加工长度尺寸与工件直径、结构、刀具、工艺有关,工件悬伸量偏大会影响精度

应用领域

该机床可广泛应用于汽车减震器油缸套、汽车电动座椅中传动轴, 电机轴, 高级运动器材等轴类和管类零件的两端加工。

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