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产品介绍
数控两端版辊系列镗床（简称“两端镗”）是针对版辊两端的锥孔及端面同时进行精密加工而研制的专业设备。此设备是根据制版行业和电动辊筒行业对版辊同轴度的要求，结合我公司专利技术研制而成，具有创新和独特性，两端镗具有同轴度高、加工效率高、操作简单方便、可靠性高等特点。
——产品特点
●加工的精度高
我公司双主轴为机械轴加平旋盘（即伺服镗头）独有专利技术，同步驱动，同时对版辊两端的锥孔及端面进行精密加工，可确保锥孔圆度小于0.01mm、加工件同轴度小于0.02mm、锥孔与外圆的同轴度小于0.05mm。
●装卡的版辊范围广
标准机型的装夹版辊直径范围Φ110-320mm，装夹版辊长度范围590-1600mm，去掉防护罩最短可到480mm，刀具加工范围Ф65-135mm。非标机型的装卡版辊直径范围Φ110-345mm，装卡版辊长度范围490-2000mm。
●加工能力强、效率高。
每完成一根仅需约3-5分钟，月可加工版辊近10000只。
●操作简易、方便
可实现一次装夹，夹具自动定心，不需二次装夹，主轴自动定位，数控界面图形化，且为一键式操作，操作简单，对操作工的技能要求低，经过简单培训即可熟练操作，也大大降低了操作工的劳动强度。
●功能丰富、安全可靠
1加工锥孔的内部和端面； 2 实现锥孔的外倒角，工人在操作过程中不会因为没有倒角而划伤手；
3对回收版辊进行二次加工； 4 薄壁卷版加工。
——主要配置
●双主轴配备具有平旋盘伺服镗头，可以实现工件两端锥孔的高精度加工
●天然花岗岩床身，具有良好的热稳定性和吸振性
●版辊装卡自定心装置和自定长装置，并可通过宏程序设置一键式操作
●机床配置高精度直线导轨和滚珠丝杠副
●导轨润滑:采用注锂基润滑脂润滑
●数控系统:采用三菱E70系统
●配备自动排屑装置
——使用环境要求
● 空气过滤精度：0.5μm。除油、除水
● 空气压力：≥0.6Mpa
● 空气流量：≥0.3m/min
● 电源：380V 设备功率： ≤15KW
——技术指标
——其它功能指标
1.设备操作为一键式。
2.具备毛坯加工、粗车后加工功能。
3.具备与制版管理系统MES进行数据相互传递。
4.制作电器柜与床身连接托架用于设备转运一体化。
——产品特点
●加工的精度高
我公司双主轴为机械轴加平旋盘（即伺服镗头）独有专利技术，同步驱动，同时对版辊两端的锥孔及端面进行精密加工，可确保锥孔圆度小于0.01mm、加工件同轴度小于0.02mm、锥孔与外圆的同轴度小于0.05mm。
●装卡的版辊范围广
标准机型的装夹版辊直径范围Φ110-320mm，装夹版辊长度范围590-1600mm，去掉防护罩最短可到480mm，刀具加工范围Ф65-135mm。非标机型的装卡版辊直径范围Φ110-345mm，装卡版辊长度范围490-2000mm。
●加工能力强、效率高。
每完成一根仅需约3-5分钟，月可加工版辊近10000只。
●操作简易、方便
可实现一次装夹，夹具自动定心，不需二次装夹，主轴自动定位，数控界面图形化，且为一键式操作，操作简单，对操作工的技能要求低，经过简单培训即可熟练操作，也大大降低了操作工的劳动强度。
●功能丰富、安全可靠
1加工锥孔的内部和端面； 2 实现锥孔的外倒角，工人在操作过程中不会因为没有倒角而划伤手；
3对回收版辊进行二次加工； 4 薄壁卷版加工。
——主要配置
●双主轴配备具有平旋盘伺服镗头，可以实现工件两端锥孔的高精度加工
●天然花岗岩床身，具有良好的热稳定性和吸振性
●版辊装卡自定心装置和自定长装置，并可通过宏程序设置一键式操作
●机床配置高精度直线导轨和滚珠丝杠副
●导轨润滑:采用注锂基润滑脂润滑
●数控系统:采用三菱E70系统
●配备自动排屑装置
——使用环境要求
● 空气过滤精度：0.5μm。除油、除水
● 空气压力：≥0.6Mpa
● 空气流量：≥0.3m/min
● 电源：380V 设备功率： ≤15KW
——技术指标
——其它功能指标
1.设备操作为一键式。
2.具备毛坯加工、粗车后加工功能。
3.具备与制版管理系统MES进行数据相互传递。
4.制作电器柜与床身连接托架用于设备转运一体化。
应用领域
可用于凹印制版钢类版辊端面精度加工，端面粗糙度Ra小于3.2。
可用于凹印制版钢类版辊端面锥孔的精度加工，锥孔公差小于10′。
可用于各种电动滚筒（钢、铁等）的批量加工。
可用于凹印制版钢类版辊端面锥孔的精度加工，锥孔公差小于10′。
可用于各种电动滚筒（钢、铁等）的批量加工。
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